臂與臂之間的金屬條，通常用銅片，因銅片具有很好的導(dǎo)電性。但是銅很快地向碲化鉍半導(dǎo)體材料擴(kuò)散，引起質(zhì)量下降。有些制冷器在冷庫(kù)工程中是以鋁作匯流條，鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性很好，但焊接性能較差。

　　由于碲化鉍材料不易與低熔點(diǎn)焊料接合，在掛焊料前應(yīng)加焊一層鉍銻或鉍錫合金的覆盞層。

　　在熱電制冷器中，無(wú)論是單級(jí)的制冷器或是多級(jí)的復(fù)疊式制冷器，每一級(jí)通常由若干個(gè)熱電對(duì)串聯(lián)而成。組成該級(jí)的熱電對(duì)，其熱端的匯流條或冷端的匯流條均應(yīng)處在同一平面中，以便于在熱端或冷端安裝熱交換零件，例如熱端的散熱片。如果采用每一次焊一根匯流條的辦法，將熱電對(duì)串聯(lián)在一起，則熱端匯流條的暴露表面，即不與電對(duì)臂焊接的那一面，必不能在同一平面內(nèi)，影響與熱端散熱片的熱接觸。為了克服這這一缺點(diǎn)，在第一階段，將電對(duì)的臂焊在整塊的底板上；在第二階段，將整塊的平板焊在電對(duì)臂的頂部；在第三階段，將整塊的頂板和底。板切割或許多按一定規(guī)則排列的匯流條蓮接片的固定方法。如果采用常規(guī)的。笫一階段笫二階段第三階段機(jī)械切割工具進(jìn)行切割，必將在匯流條的邊緣產(chǎn)生毛刺，需人工清除。若采用電火花加工，對(duì)頂板和底板進(jìn)行切割，則切割后無(wú)毛刺，也不會(huì)有機(jī)械切割產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。

　　另一種加工方法是和甩印刷電路技術(shù)。在第一階段準(zhǔn)備好底板并進(jìn)行蝕刻。底板用表面氧化處理的鋁當(dāng)毋板為材料，上面覆蓋了鎳和銅，用蝕刻的方法將它們制成匯流條的形狀，并在匯流條上掛以焊料。在第二階段將匯流條與電堆臂焊在一起，為保證電堆中各臂有鋁．準(zhǔn)確的位置，采用專(zhuān)用的。臂與底板焊。在一起后，撤除夾具。在第三階段將頂板與臂的頂部焊接在一起。為保證底板與頂板之間的相對(duì)位置，用四根導(dǎo)向桿定位，底板和頂板固定完畢后，撤除導(dǎo)向桿。